磁钢粘接胶

电机在电子机电、传感器、仪表、汽车、航空等领域都有应用，磁钢粘接作为电机组装中很重要的一环，是指磁性材料（钕铁硼、铁氧体，衫钴、铝镍钴 等）与金属之间的粘接。

磁钢的本质是一种磁性物质，能通过磁场作用带动电机的运转，所以它在工业电机领域的应用会更多。磁钢是电机能正常工作的关键，也是电机中单项成本非常大的部分，所以非常重要。

一般为了防止电机中磁钢飞出或者磁钢的震动造成电机寿命降低,以及导热作用，磁钢通常需要进行固定。近10年来，电机行业内基本上有以下几种固定磁钢的工艺方向，第一是铆点固定、第二是注塑填充、第三是胶水固定。

1、铆点工艺

目前使用这种工艺的电机已经非常少了，因为在挤铆过程中易使磁钢碎裂，而且还比较难分辨和检测，在电机转速越来越高的当下，这种工艺失效风险也越来越大，所以不推荐！

2、注塑填充

这种固定工艺需要加热至160度以上温度进行塑封料的软化注塑，而且磁钢消退磁问题较严重。

3、胶水固定

因为胶水初始粘度高，加热固化表干的时间短，在进行下道工序组装也不会影响胶水继续有效固化，所以也是目前电机行业主流应用广广泛的固定方式。

尽管胶水固定磁钢的工艺已成为电机行业的优选，但是普遍存在三大类问题：

• 粘接时间长效率低

• 强度和耐受性不满足要求

• 灌装导致的大量渗漏浪费，需额外打磨清洁

提供的工业具体解决方案中有这样一个经典案例：长三角的一家电机工厂出现了订单需求多、但出货跟不上的反常现象。经过公司上下排查，最终发现主要是电机的装配效率较慢所导致。

在进一步对装配线进行反查后发现：装配效率低下的主要原因是采购部采购回来的大部分用于电机磁钢粘接的胶水出现了品质以及不适用的问题。

具体来说就是强度高、耐温性好的胶水、固化时间太长；而固化时间短的胶水，强度和耐温性又较差；有些胶水使用前还要预先进行配比混合，所以非常耽误时间；而这家电机工厂采购部进行补救的传统快干胶也只适用低转速微型电机，而不适合高品质电机。

通过以上电机工厂的案例其实能够直接反映出近些年来，电机行业因为发展飞速，所以不仅电机功率“狂飙”，而且电机生产的订单也同样“狂飙”，在这种情况下就出现了以下磁钢粘接的三大行业难题：

1、电机磁钢的结构日趋复杂，材料多样化严重

2、电机磁钢粘接的运行可靠性及持久性不足

3、不同磁钢粘接方式存在差异化的痛点

针对以上电机磁钢粘接的共性痛点，从磁钢内贴、磁钢外贴、磁钢内嵌三大方面，结合丰富的产品线给出了具体的解决方案：

磁钢内贴

痛点：粘接时间长、生产效率低

优化方案：加快初固时间

1、双步骤丙烯酸结构胶（326+SF7649） 优势: 1分钟即可快速初固、耐高温性高达120℃

2、单组份加热环氧胶（ABLESTIK G 909）优势: 耐高温150℃，110℃下仍可保持刚性

3、双组份混合环氧胶（EA E-20HP）优势:操作时间缩至20分钟，可室温固化，性能更强

磁钢外贴

痛点：比内贴式强度和耐受性要求更高

优化方案：加强耐受性能

1、双步骤丙烯酸结构胶（3342+SF 7380）优势:耐高温可达150℃，热强度性能更优

2、单组份加热环氧胶（ABLESTIK G 500）优势:耐高温180℃，耐热性和耐水性更好

磁钢内嵌

痛点：灌装导致的大量渗漏浪费，需额外打磨清洁等问题

优化方案：简化工艺，降本增效

1、单组份加热环氧胶（EA 9514）优势：耐高温180℃，可快速固化， 性能稳定

2、双组份混合环氧胶（EA E32）优势：高粘度，耐冲击，耐高温150℃

通过以上提升磁钢粘接效率的解决方案，电机功率“狂飙”但磁钢粘接效率始终低下的行业痛点得以解决。

以上三种方案不仅能够提高电机装配线效率、避免计划外的停机、帮助缩短交货周期、还能提升产品性能和品质，从实处帮企业减少了备品和备件的库存并节省了成本。

磁钢粘接胶部分产品概览

典型产品——9588单组份低温热固化环氧粘合剂

9588 是为结构粘接应用而设计的单组份低温热固化环氧粘合剂。该胶粘剂具有适当的粘度和触变性，使其易于涂抹且抗垂流。

可在 80C°，30 分钟固化。固化后的材料对多种基材具有良好的粘接强度。荧光性是该胶粘剂的另一特性，胶粘剂固化前后都可以进行荧光检测。

主要特性

• 低温固化，80℃ 30分钟固化

• 抗垂流性能

• 荧光性

• 高Tg

• 高温下强度保留率高

应用

• 无人机磁钢粘接

• 适用于预充磁，且退磁温度低的应用

• 降低能耗，效率提升

           加热温度从120℃降低到80℃

           时间从1h缩短到0.5h          

           耐高温性能接近

请联系我们，了解更多磁性材料粘接胶水产品信息，查找符合您需求的解决方案！